以下為您分享一些排查和解決束絲機(jī)張力系統(tǒng)故障的實(shí)際案例：

案例一：

故障現(xiàn)象：束絲機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，張力突然減小，導(dǎo)致絞線(xiàn)松散。

排查過(guò)程：

1. 首先檢查張力傳感器，發(fā)現(xiàn)傳感器的連接線(xiàn)路有一處破損，導(dǎo)致信號(hào)傳輸中斷。

2. 對(duì)控制器進(jìn)行檢查，參數(shù)設(shè)置正常。

3. 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器的摩擦片磨損嚴(yán)重，制動(dòng)力下降。

解決辦法：

1. 修復(fù)傳感器連接線(xiàn)路。

2. 更換新的摩擦片，調(diào)整制動(dòng)壓力至合適范圍。

案例二：

故障現(xiàn)象：束絲機(jī)啟動(dòng)后，張力始終無(wú)法達(dá)到設(shè)定值。

排查過(guò)程：

1. 檢查傳感器，校準(zhǔn)后發(fā)現(xiàn)傳感器工作正常。

2. 查看控制器，發(fā)現(xiàn)控制器的張力設(shè)定參數(shù)被誤修改為較低的值。

3. 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電機(jī)運(yùn)行正常，但變頻器輸出頻率異常。

解決辦法：

1. 將控制器的張力設(shè)定參數(shù)恢復(fù)到正確值。

2. 對(duì)變頻器進(jìn)行維修，更換損壞的電子元件，恢復(fù)正常輸出頻率。

案例三：

故障現(xiàn)象：束絲機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，張力出現(xiàn)周期性波動(dòng)。

排查過(guò)程：

1. 對(duì)傳感器和控制器進(jìn)行檢查，均未發(fā)現(xiàn)異常。

2. 仔細(xì)檢查機(jī)械部件，發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)導(dǎo)輪的軸承損壞，導(dǎo)致導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。

3. 排查線(xiàn)路，發(fā)現(xiàn)有一段線(xiàn)路受到強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾。

解決辦法：

1. 更換損壞的導(dǎo)輪軸承。

2. 對(duì)受干擾的線(xiàn)路進(jìn)行屏蔽處理，遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)源。

案例四：

故障現(xiàn)象：新安裝的束絲機(jī)張力系統(tǒng)無(wú)法正常工作，張力值不穩(wěn)定且偏差較大。

排查過(guò)程：

1. 檢查發(fā)現(xiàn)傳感器安裝位置不正確，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。

2. 控制器的控制算法參數(shù)未根據(jù)實(shí)際設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化。

解決辦法：

1. 重新安裝傳感器至正確位置。

2. 對(duì)控制器的控制算法參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)試，使其適應(yīng)新設(shè)備的特性。